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催化燃燒設(shè)備的工藝流程

作者：本站來源：本站時間：2019年08月13日留言

在有機(jī)廢氣處理工程中針對排放廢氣的不同狀況，能夠選用不同方法的催化焚燒工藝，但不論選用什么工藝方法，它的流程組成都具有一起的特點，接下來，小編就給大家簡略介紹下催化燃燒設(shè)備的工藝流程。
1、進(jìn)入催化焚燒設(shè)備的氣體首要經(jīng)過預(yù)處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的阻塞和催化劑的中毒。
2、進(jìn)行催化床層的氣體溫度要到達(dá)所用催化劑的起燃溫度，催化反響才干進(jìn)行。因而對于低于起燃溫度的進(jìn)氣，進(jìn)行預(yù)熱使其到達(dá)起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣進(jìn)行預(yù)熱，因而催化焚燒法適于接連排氣的凈化，經(jīng)開車時對進(jìn)氣預(yù)熱后，即可使用焚燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進(jìn)口冷氣癸進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻繁發(fā)動，使能耗大大添加。氣體的預(yù)熱方法能夠選用電熱線也能夠選用煙道氣加熱，現(xiàn)在使用較多的為電加熱。
3、催化焚燒反響放出很多的反響熱，因而焚燒尾氣溫度很高，對這部分熱量回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交換以減少預(yù)熱能耗，剩余熱量可選用其他方法進(jìn)行回收，在生產(chǎn)設(shè)備排出的有機(jī)廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上，能夠不高置預(yù)熱器和換熱器。但焚燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。
有機(jī)廢氣處理中催化焚燒工藝流程有分建式與組合式兩種。
在分建式流程中，預(yù)熱器、換熱器、反響器均作為獨立設(shè)備分別建立，其間用相應(yīng)的管路銜接，一般使用于處理氣量較大的場合。
組合式流程將預(yù)熱、換熱及反響等部分組合安裝在同一設(shè)備中，即所謂催化焚燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類設(shè)備的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處理氣量的巨細(xì)進(jìn)行選擇。
4、進(jìn)行催化焚燒的設(shè)備為催化焚燒爐，首要應(yīng)包括預(yù)熱與焚燒部分。在預(yù)熱部分，除設(shè)置加熱設(shè)備外，還應(yīng)保持必定長度的預(yù)熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料焚燒加熱進(jìn)口廢氣時，保證火焰不與催化劑觸摸。為防止熱量丟失，對預(yù)熱段應(yīng)予以良好保溫。在催化反響部分，為方便催化劑的裝卸，常設(shè)計成筐狀或抽屜狀的拼裝件。

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